為減少在加工過程中因大量使用切削液對環境帶來的衝擊危害,並可降低生產成本,國內齒輪箱大廠─台穩精密近期內將向日本三菱重工購買1台乾式齒輪研磨機GE-25A,將用來生產直徑250mm的工件,正式投入乾式研磨齒輪的行列。
  台穩公司總經理廖德川指出,在傳統切削加工過程中,切削液扮演著提升加工精度與生產效率的角色,至為重要。
  但隨著全球環保意識的抬頭與注重節能成為普世追求的價值,運用切削液加工因對環境帶來一定程度衝擊,被人們重新檢視,是否有更好的加工方法來加以取代,因而吸引該公司採購兼顧環保與降低加工成本等優點的乾式齒輪研磨機。
  根據統計,20年前切削液的費用占工件成本的3%不到,但目前在高生產狀態下的的企業,其切削液的供給保養與回收處理費用加在一起,將占工件製造成本的13~17%,而刀具費用僅占2~5%。
  另外,在與切削液有關的總費用中有22%左右是切削液的處理費用,據估計如果是20%的切削加工採用乾式切削加工,其製造成本可因而降低1.6%。
  隸屬台中精機集團家族一員的台穩公司,在董事長黃明和、總經理廖德川以「平凡的人要做不平凡的事」的卓越經營理念領導下,對精密齒輪研磨與加工設備的投資不手軟,廠區內擁有多達80台來自德國、瑞士、日本國家的高檔工具機,包括向瑞士大廠REISHURER所採購的4台齒研機,總價逾1.5億元。
  向德國HOFLER採購的Rapis2000齒研機,身價高達5,000萬元,最大能耐可研磨出直徑達2米的大型齒輪,該公司並以生產出台灣最高品質齒輪箱做為挑戰的使命,產品受到國內各精密機械大廠的爭相採用,扮演起台灣工具機今天能在全球揚名的幕後英雄角色。<�摘錄工商>

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