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  展示規模居全球之冠的2015歐洲工具機展(EMO),今(5)日起在義大利米蘭盛大登場,在臺灣機械公會號召下,我國今年總計有130家精密機械業者報名參展,總展出面積高達1.23萬平方米,較上屆米蘭EMO展大幅成長93%,展出規模僅次於義大利及德國,居全球第3,但超越日本、瑞士、中國與南韓等國,成為歐盟以外地區的最大參展團。
  臺灣機械公會秘書長王正青指出,EMO展為全球規模最大的工具機、機器人、自動化系統、積層製造、輔助型機電整合與科技解決方案之綜合展,每兩年舉辦一次,先前連續兩屆在德國漢諾威舉行,本屆在米蘭登場,展出時間從10月5日到10日,為期6天。
  台灣廠商分散於各場館,其中第6至10號展館主要展出項目為刀具及零組件;第9至11號展館主要展出項目為車床、銑床及數控加工中心及放電加工機;第14至18號場館主要展出項目為磨床。
  機械公會在展出現場備有台灣參展商名錄,觀迎相關業者前往索取。
  鑑於EMO展是全球重要精密機械買主必前往朝聖的工具機大展,我國精密工具機與零組件業者全力籌備參展,包括友嘉集團、台中精機、東台集團、程泰集團、台灣麗馳、永進、遠東、崴立、協鴻、大立、慶鴻、高鋒、上銀、旭陽、台灣引興等大廠幾乎全員出動,在展出機台的組裝品質、性能、精度與加工技術等方面更勝於以往水準,在展場中可看到我國業者新研發的五軸加工機、車銑複合加工機、客製化自動生產線等高階工具機種,加上線性傳動、控制系統、刀具、刀塔等關鍵零組件廠商也賣力演出,評估我大廠要拿到數億到數十億元訂單,及中小型廠商要獲得數百萬到上億元訂單並不難,可望為久旱的台灣精密機械產業帶來及時雨。<�摘錄工商>

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  因應生產力4.0趨勢,在經濟部技術處指導下,由財團法人精密機械研究發展中心(PMC)聯合永進機械、友嘉實業、百德機械及崴立機電等工具機四巨頭,日前宣布成立國內首座「切削顫振研究聯合實驗室」,透過「集眾智慧、共同學習、成果共享」的理念全力開發國產線上監控智慧軟體,預計每具機台效能將提升二成以上,增加產值上看百億。在切削過程中,常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象,導致刀具或工件損壞,並造成效率低落。這些問題,都只能靠老師傅的經驗作加工,難免產生加工盲點,一旦顧客要求工具機切削效率時,就會缺乏應變能力,無法即時回應客戶需求,以致於最後失單或退機。透過「切削顫振基礎研究」,以科學方式立即找出顫振問題,達到客戶製成服務的滿意。
  永進機械董事長陳伯洋表示:「共同開發國產智慧化線上監控軟體,相關的監測及應用程式均建置在每台機台控制器中,可以幫我們收集很多的數據,藉由數據的統整再去做改善,來幫助我們的客戶監測他的機台,並由製程切入問題核心,提升切削加工效率、縮短生產周期。」
  發展「生產力4.0」已成為全球潮流,各國政府藉此全力推動產業升級轉型,台灣也不落人後,今年於米蘭舉行的兩年一度國際工具機展(EMO)會場上,永進機械也將展出遠端監控管理系統軟體「i-Direct」,透過智慧化線上監控,建立台灣工具機差異化的特色,希望提升工具機產業附加價值朝向高品質、高效能之路邁進。永進機械10月米蘭EMO展,位於9館D24╱E21攤位。永進機械電話(04)2561-2965。(戴辰)<�摘錄經濟>

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  台灣工具機1年產值超過新台幣1,500億元,長久以來工具機業一直無法突破外銷瓶頸,總是在4、5名內,由財團法人精密機械研究發展中心(PMC)聯合國內友嘉實業、永進機械、百德機械、崴立機電工具機四巨頭,在經濟部技術處指導下,成立切削顫振研究聯合實驗室,19日正式在精機中心(PMC)開幕,透過「集眾智慧、共同學習、成果共享」的理念,集結大家能量,由製程切入問題核心,提升切削加工效率、縮短生產週期、讓台灣工具機產業突破外銷瓶頸,朝向高品質之路邁進。
  PMC董事長嚴瑞雄表示,不論是手機、航太運輸、汽機車,還是民生五金,製程中都需要使用工具機進行切削加工,求得產品表面平整與滑順、有質感,但在切削加工過程中,常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象,一旦刀具振動,就會在工件表面留下顫振刀痕,而當刀具再次經過這些刀痕時,就會引起更大的振動,在工件表面產生更深的刀痕,造成工件表面的波浪形和較大的粗糙度並且加速刀具的磨耗,導致刀具或工件損壞,並造成切削品質難管控、效率低落,浪費重做時間及成本。
  實驗室建置在精機中心,進行(1)顫振預測:顫振發生會使工件表面留下紋路,並對刀具與機台壽命造成影響。透過預測機台發生顫振的條件,避免顫振,達到提升加工效率與延長刀具壽命。(2)建立切削力係數資料庫:產出資料庫結構設計方法,使業者在面對新材料加工時,能有系統性的方式,找出加工策略。(3)工具機切削性能測試:制定出一套工具機切削性能測試的標準作業流程,協助廠商了解自家機台性能表現,亦可做為機台精進與改善的依據。
  透過研發團隊不定期會議討論,集結產學研能量,共同進行切削顫振共通技術研究,從實質的技術研究、健全環境、人才培育、體質強化等面向,由製程需求出發,設計符合加工業者之工具機,協助顧客解決加工製程,創造更大顧客價值,建立出我國工具機差異化的特色,以提升工具機產業附加價值。<�摘錄工商>

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  面對中國大陸、韓國政府皆以國家資源大力支持工具機產業,友嘉實業集團董事長朱志洋指出,「台灣工具機產業只能自求多福」!為此工具機四強友嘉實業、永進機械、百德機械、崴立機電完成結盟,攜手在精密機械研發中心(PMC)催生「切削顫振研究聯合實驗室」,於昨(19)日正式啟用。
  4家聯盟廠商為打造此實驗室,合計砸下逾2,000萬重金,更不惜提供自家熱銷機種做為實驗載具,期許2年內完成「線上智能化監控軟體」的開發,建立台灣工具機差異化的特色,希望提升工具機產業附加價值,最高可提升切削加工效率達30%。
  朱志洋昨日在開幕致詞時表示,台灣政府對工具機產業的投入相當微薄,業者只能靠自己打拚。以友嘉集團為例,透過國際併購策略,目前全球已有32個工具機品牌、51座生產基地,其中兩岸工廠總產值僅約2成,海外總產值占了近8成。
  台灣正在推動「生產力4.0」政策,朱志洋認為,這是台灣的機會,工具機暨零組件公會、機械公會等應該整合,帶領台灣工具機產業在「生產力4.0」中爭取更多機會。
  百德機械董事長謝瑞木表示,「新台幣現在才貶值已來不及了」,百德機械逾7成工具機產品外銷歐洲,隨著歐元大幅貶值,單是2015上半年就認列匯損約8,000萬元,這也是2009年金融風暴以來百德首度虧損,「百德在歐洲賣1台賠1台」,謝瑞木苦笑著說,「只能少賺,還是得繼續接單」。
  精密機械研發中心董事長嚴瑞雄表示,台灣工具機一年產值超過新台幣1,500億元,單是友嘉、永進、百德、崴立等4家就囊括近25%產值,無論是手機、航太運輸、汽機車、民生五金等製程,都需使用工具機進行切削加工。
  嚴瑞雄表示,經濟部技術處透過「A+企業創新研發淬鍊計畫」,支持工具機產業研發能量的提升,由友嘉實業主導,協助工具機業者提升切削加工製程技術能量。
  友嘉實業副總經理林肇嘉表示,切削加工過程中,常因刀具振動引起加工不穩定,過去只能憑老師傅經驗解決,沒有科學數據、產生加工盲點,無法即時回應顧客需求,造成失單、退機等問題。
  他說,「切削顫振研究聯合實驗室」建置後,進駐了4家聯盟廠商最暢銷的機台為載具,提供大量且科學的機台實機操作數值做為佐證資料,透過顫振預測、建立切削力係數資料庫、切削性能測試,提供業界最精準、最科學的數值,有助於提升切削加工效率、縮短生產周期,讓台灣工具機產業朝高品質之路邁進。<�摘錄工商>

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  因應工業4.0趨勢,在經濟部技術處指導下,友嘉實業、永進機械、百德機械及崴立機電等工具機四巨頭,昨(19)日宣布成立國內首座「切削顫振研究聯合實驗室」,全力開發國產線上監控智慧軟體,預計每具機台效能將提升二成以上,增加產值以百億計。
  過去切削顫振預測及應用相關軟體,主要靠進口,一套平均價格超過200萬元。這次4家大廠結盟,將共同開發國產智慧化線上監控軟體,相關的監測及應用程式均建置在每台機台控制器中,可至少提升20%以上生產效能。
  精密機械研究發展中心董事長嚴瑞雄表示,不論是手機、航太運輸、汽機車,還是民生五金,製程中都需要使用工具機進行切削加工,求得產品表面平整與滑順、有質感。
  但在切削過程中,常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象,導致刀具或工件損壞,並造成效率低落。
  過去這些問題,都只能靠老師傅的經驗作加工,難免產生加工盲點,一旦顧客要求工具機切削效率時,就會缺乏應變能力,無法即時回應客戶需求,以致於最後失單或退機。
  台灣工具機一年產值超過1,500億元,而友嘉、永進、百德及崴立等4家業者就占了近25%,這次結盟,將可有效提升切削加工效率、縮短生產周期,讓台灣工具機產業朝高品質之路邁進。
  這座切削顫振研究聯合實驗室,位於台中工業區的精機中心,啟動儀式由嚴瑞雄與友嘉集團總裁朱志洋、永進機械董事長陳伯洋、百德機械董事長謝瑞木、崴立機電董事長關永昌等人共同主持,虎尾科大校長覺文郁也到場見證。
  【記者宋健生╱台中報導】國內工具機產業吹起一股「工業4.0」推動熱潮,除了昨天成立的切削顫振研究聯合實驗室之外,研華與上銀、程泰稍早也陸續結盟,分別切入智慧機器人與智慧生產自動化領域,顯示這股風潮方興未艾。
  上銀董事長卓永財指出,發展「工業4.0」已成為全球潮流,各國政府藉此全力推動產業升級轉型,台灣也不落人後。<�摘錄經濟>

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