老牌工具機領導大廠-遠東機械為進軍工業4.0智慧製造市場,研發出全智慧自動化鋁輪圈生產線後並持續精進性能,新版本不僅機台產線布局更精簡、生產效率更高,並可進行不同型態、規格鋁輪圈的混型生產,近期已成功銷售到土耳其、泰國、印度等地國際知名汽車鋁輪圈製造大廠,為MIT工具機打響國際名號。
  遠東機械總經理莊宇龍強調,該公司新構建的智慧自動化鋁圈生產線,是由1台車床(搭載有雙工位交換工作台)、1台鑽床與機械手臂組成,亦即原鋁圈的第一工序、第二工序都合併在1台車床內完成,讓智慧自動化產線的布置更精簡,占地面積更小,且同一台機器手臂還有餘裕可服務另一條智慧自動化生產線,讓兩條自動化產線僅需配置一台機械手臂即可,締造出更高的生產效率,尤其尚可進行不同尺寸規格鋁輪圈的混合生產,每個鋁輪圈工精度都可即時監控穩定保持在1條以內水準,整體性能相較歐系、日系大廠毫不遜色,部分功能甚至凌駕其上。
  他分析,遠東機械的全智慧自動化鋁輪圈生產線,能在全球工具機產業不景氣中殺出生路,主因該產品多項特色,包括針對各種不同造型、高度、PCD孔、中心孔、ET高度的鋁輪圈進行混型生產;在不影響加工效率下,輪圈加工完成後可透過AVM系統,將各項關鍵尺寸精度即時以數位方式呈現,並將數據立即回饋至機台,進行下一個輪圈品質控管或刀具補正,達到即時精度可管、可控的智能化生產境界。<�摘錄工商>

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