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　　展示規模居全球之冠的2015歐洲工具機展(EMO)，今(5)日起在義大利米蘭盛大登場，在臺灣機械公會號召下，我國今年總計有130家精密機械業者報名參展，總展出面積高達1.23萬平方米，較上屆米蘭EMO展大幅成長93％，展出規模僅次於義大利及德國，居全球第3，但超越日本、瑞士、中國與南韓等國，成為歐盟以外地區的最大參展團。
　　臺灣機械公會秘書長王正青指出，EMO展為全球規模最大的工具機、機器人、自動化系統、積層製造、輔助型機電整合與科技解決方案之綜合展，每兩年舉辦一次，先前連續兩屆在德國漢諾威舉行，本屆在米蘭登場，展出時間從10月5日到10日，為期6天。
　　台灣廠商分散於各場館，其中第6至10號展館主要展出項目為刀具及零組件；第9至11號展館主要展出項目為車床、銑床及數控加工中心及放電加工機；第14至18號場館主要展出項目為磨床。
　　機械公會在展出現場備有台灣參展商名錄，觀迎相關業者前往索取。
　　鑑於EMO展是全球重要精密機械買主必前往朝聖的工具機大展，我國精密工具機與零組件業者全力籌備參展，包括友嘉集團、台中精機、東台集團、程泰集團、台灣麗馳、永進、遠東、崴立、協鴻、大立、慶鴻、高鋒、上銀、旭陽、台灣引興等大廠幾乎全員出動，在展出機台的組裝品質、性能、精度與加工技術等方面更勝於以往水準，在展場中可看到我國業者新研發的五軸加工機、車銑複合加工機、客製化自動生產線等高階工具機種，加上線性傳動、控制系統、刀具、刀塔等關鍵零組件廠商也賣力演出，評估我大廠要拿到數億到數十億元訂單，及中小型廠商要獲得數百萬到上億元訂單並不難，可望為久旱的台灣精密機械產業帶來及時雨。<摘錄工商>

　　因應生產力4.0趨勢，在經濟部技術處指導下，由財團法人精密機械研究發展中心（PMC）聯合永進機械、友嘉實業、百德機械及崴立機電等工具機四巨頭，日前宣布成立國內首座「切削顫振研究聯合實驗室」，透過「集眾智慧、共同學習、成果共享」的理念全力開發國產線上監控智慧軟體，預計每具機台效能將提升二成以上，增加產值上看百億。在切削過程中，常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象，導致刀具或工件損壞，並造成效率低落。這些問題，都只能靠老師傅的經驗作加工，難免產生加工盲點，一旦顧客要求工具機切削效率時，就會缺乏應變能力，無法即時回應客戶需求，以致於最後失單或退機。透過「切削顫振基礎研究」，以科學方式立即找出顫振問題，達到客戶製成服務的滿意。
　　永進機械董事長陳伯洋表示：「共同開發國產智慧化線上監控軟體，相關的監測及應用程式均建置在每台機台控制器中，可以幫我們收集很多的數據，藉由數據的統整再去做改善，來幫助我們的客戶監測他的機台，並由製程切入問題核心，提升切削加工效率、縮短生產周期。」
　　發展「生產力4.0」已成為全球潮流，各國政府藉此全力推動產業升級轉型，台灣也不落人後，今年於米蘭舉行的兩年一度國際工具機展（EMO）會場上，永進機械也將展出遠端監控管理系統軟體「i-Direct」，透過智慧化線上監控，建立台灣工具機差異化的特色，希望提升工具機產業附加價值朝向高品質、高效能之路邁進。永進機械10月米蘭EMO展，位於9館D24╱E21攤位。永進機械電話（04）2561-2965。（戴辰）<摘錄經濟>

　　台灣工具機1年產值超過新台幣1,500億元，長久以來工具機業一直無法突破外銷瓶頸，總是在4、5名內，由財團法人精密機械研究發展中心(PMC)聯合國內友嘉實業、永進機械、百德機械、崴立機電工具機四巨頭，在經濟部技術處指導下，成立切削顫振研究聯合實驗室，19日正式在精機中心(PMC)開幕，透過「集眾智慧、共同學習、成果共享」的理念，集結大家能量，由製程切入問題核心，提升切削加工效率、縮短生產週期、讓台灣工具機產業突破外銷瓶頸，朝向高品質之路邁進。
　　PMC董事長嚴瑞雄表示，不論是手機、航太運輸、汽機車，還是民生五金，製程中都需要使用工具機進行切削加工，求得產品表面平整與滑順、有質感，但在切削加工過程中，常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象，一旦刀具振動，就會在工件表面留下顫振刀痕，而當刀具再次經過這些刀痕時，就會引起更大的振動，在工件表面產生更深的刀痕，造成工件表面的波浪形和較大的粗糙度並且加速刀具的磨耗，導致刀具或工件損壞，並造成切削品質難管控、效率低落，浪費重做時間及成本。
　　實驗室建置在精機中心，進行(1)顫振預測：顫振發生會使工件表面留下紋路，並對刀具與機台壽命造成影響。透過預測機台發生顫振的條件，避免顫振，達到提升加工效率與延長刀具壽命。(2)建立切削力係數資料庫：產出資料庫結構設計方法，使業者在面對新材料加工時，能有系統性的方式，找出加工策略。(3)工具機切削性能測試：制定出一套工具機切削性能測試的標準作業流程，協助廠商了解自家機台性能表現，亦可做為機台精進與改善的依據。
　　透過研發團隊不定期會議討論，集結產學研能量，共同進行切削顫振共通技術研究，從實質的技術研究、健全環境、人才培育、體質強化等面向，由製程需求出發，設計符合加工業者之工具機，協助顧客解決加工製程，創造更大顧客價值，建立出我國工具機差異化的特色，以提升工具機產業附加價值。<摘錄工商>

　　面對中國大陸、韓國政府皆以國家資源大力支持工具機產業，友嘉實業集團董事長朱志洋指出，「台灣工具機產業只能自求多福」！為此工具機四強友嘉實業、永進機械、百德機械、崴立機電完成結盟，攜手在精密機械研發中心(PMC)催生「切削顫振研究聯合實驗室」，於昨(19)日正式啟用。
　　4家聯盟廠商為打造此實驗室，合計砸下逾2,000萬重金，更不惜提供自家熱銷機種做為實驗載具，期許2年內完成「線上智能化監控軟體」的開發，建立台灣工具機差異化的特色，希望提升工具機產業附加價值，最高可提升切削加工效率達30％。
　　朱志洋昨日在開幕致詞時表示，台灣政府對工具機產業的投入相當微薄，業者只能靠自己打拚。以友嘉集團為例，透過國際併購策略，目前全球已有32個工具機品牌、51座生產基地，其中兩岸工廠總產值僅約2成，海外總產值占了近8成。
　　台灣正在推動「生產力4.0」政策，朱志洋認為，這是台灣的機會，工具機暨零組件公會、機械公會等應該整合，帶領台灣工具機產業在「生產力4.0」中爭取更多機會。
　　百德機械董事長謝瑞木表示，「新台幣現在才貶值已來不及了」，百德機械逾7成工具機產品外銷歐洲，隨著歐元大幅貶值，單是2015上半年就認列匯損約8,000萬元，這也是2009年金融風暴以來百德首度虧損，「百德在歐洲賣1台賠1台」，謝瑞木苦笑著說，「只能少賺，還是得繼續接單」。

　　因應工業4.0趨勢，在經濟部技術處指導下，友嘉實業、永進機械、百德機械及崴立機電等工具機四巨頭，昨（19）日宣布成立國內首座「切削顫振研究聯合實驗室」，全力開發國產線上監控智慧軟體，預計每具機台效能將提升二成以上，增加產值以百億計。
　　過去切削顫振預測及應用相關軟體，主要靠進口，一套平均價格超過200萬元。這次4家大廠結盟，將共同開發國產智慧化線上監控軟體，相關的監測及應用程式均建置在每台機台控制器中，可至少提升20%以上生產效能。
　　精密機械研究發展中心董事長嚴瑞雄表示，不論是手機、航太運輸、汽機車，還是民生五金，製程中都需要使用工具機進行切削加工，求得產品表面平整與滑順、有質感。
　　但在切削過程中，常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象，導致刀具或工件損壞，並造成效率低落。
　　過去這些問題，都只能靠老師傅的經驗作加工，難免產生加工盲點，一旦顧客要求工具機切削效率時，就會缺乏應變能力，無法即時回應客戶需求，以致於最後失單或退機。